سیم های طناب سیم در صنایع مختلف از جمله ساخت ، معدن و کار با مواد هستند. آنها نقش مهمی در هدایت و پشتیبانی از طناب های سیم دارند و از عملکرد صاف تجهیزات بلند و کشش اطمینان می دهند. یکی از جنبه هایی که به طور قابل توجهی بر عملکرد و ماندگاری طناب های سیم و برآمدگی تأثیر می گذارد ، روغن کاری است. در این وبلاگ ، به عنوان یک تأمین کننده سیم طناب سیم ، من به اثرات روغن کاری طناب سیم بر روی یک برش می پردازم.
1. کاهش اصطکاک و سایش
اصطکاک یکی از نگرانی های اصلی هنگام تعامل بین طناب های سیم و برآمدگی است. هنگامی که یک طناب سیم بر روی یک برش حرکت می کند ، تماس بین طناب و سطح برشی اصطکاک ایجاد می کند. بدون روغن کاری مناسب ، این اصطکاک می تواند منجر به ساییدگی بیش از حد در طناب سیم و برش شود.
روان کننده ها به عنوان مانعی بین طناب و برش عمل می کنند و تماس فلزی مستقیم - به - فلزی را کاهش می دهند. با تشکیل یک فیلم نازک روی سطوح ، روان کننده ها ضریب اصطکاک را به حداقل می رساند. به عنوان مثال ، یک طناب سیم چاه می تواند راحت تر بر روی برشی بکشد ، که نه تنها سایش را در رشته های طناب بلکه در شیار برشی نیز کاهش می دهد. این امر به ویژه در برنامه هایی که طناب سیم در معرض بارهای زیاد و حرکت مکرر قرار دارد ، بسیار مهم است.
در برنامه های بار بالا مانندجرثقیل نورد داغ، اصطکاک کاهش یافته به دلیل روغن کاری باعث می شود تا برشی کارآمدتر عمل کند. اصطکاک پایین به این معنی است که انرژی کمتری در غلبه بر مقاومت بین طناب و برش هدر می رود و در نتیجه مصرف انرژی کمتری و عمر بالقوه طولانی تر برای طناب و برشی ایجاد می شود.
2. پیشگیری از خوردگی
طناب های سیم و برش اغلب در معرض شرایط سخت محیطی از جمله رطوبت ، مواد شیمیایی و آب شور قرار دارند. این شرایط می تواند باعث خوردگی شود ، که طناب سیم را تضعیف می کند و به سطح برش آسیب می رساند.
روغن کاری یک لایه محافظ را فراهم می کند که سطوح فلزی را از عناصر خورنده محافظت می کند. یک روان کننده با کیفیت خوب می تواند آب را جابجا کند و از رسیدن اکسیژن به فلز جلوگیری کند ، بنابراین باعث مهار تشکیل زنگ زدگی می شود. به عنوان مثال ، در کاربردهای دریایی که طناب های سیم و برشی ها به طور مداوم در معرض آب شور قرار می گیرند ، یک روان کننده مقاوم در برابر خوردگی ضروری است.
در موردفرش، که ممکن است در محیط های صنعتی با رطوبت بالا یا در جایی که خطر قرار گرفتن در معرض شیمیایی وجود دارد ، استفاده شود ، روغن کاری مناسب می تواند از به خطر انداختن خوردگی به یکپارچگی برشی و طناب سیم جلوگیری کند. این نه تنها عمر خدمات مؤلفه ها را گسترش می دهد بلکه خطر خرابی های غیر منتظره را نیز کاهش می دهد.
3. کاهش سر و صدا
حرکت یک طناب سیم غیرمجاز بر روی یک برشی می تواند مقدار قابل توجهی از سر و صدا ایجاد کند. این سر و صدا نه تنها یک مزاحمت است بلکه می تواند نشانه ای از اصطکاک و سایش بیش از حد باشد.
هنگامی که یک طناب سیم روغن کاری می شود ، عمل کشویی صاف باعث کاهش سر و صدای ایجاد شده در طول کار می شود. در برنامه هایی که باید سطح سر و صدا به حداقل برسد ، مانند امکانات کنترل مواد داخلی یا در اماکن ساخت و ساز شهری ، روانکاری می تواند تفاوت قابل توجهی ایجاد کند.
به عنوان مثال ، در یک انبار با استفاده ازدستگاه تنش دهنده طناب واگن برقی، یک طناب سیم و سیستم فرسوده سیم کشی ، بی سر و صدا عمل می کند و یک محیط کار راحت تر برای کارمندان و مقررات بالقوه رعایت سر و صدا ایجاد می کند.
4. انعطاف پذیری طناب بهبود یافته
روغن کاری به حفظ انعطاف پذیری طناب سیم کمک می کند. با گذشت زمان ، بدون روغن کاری مناسب ، رشته های طناب سیم می توانند سفت شوند و توانایی خود را برای خم شدن و انعطاف پذیری به راحتی از دست می دهند. این می تواند منجر به توزیع استرس ناهموار در طناب شود و خطر شکستگی رشته را افزایش می دهد.
یک طناب سیم چاه - روغن کاری شده می تواند به آرامی در اطراف برش خم شود و اطمینان حاصل شود که بار به طور مساوی در رشته های طناب توزیع می شود. این امر به ویژه در برنامه هایی که طناب سیم نیاز به خم شدن تیز دارد یا جایی که در یک سیستم چند شیند استفاده می شود ، بسیار مهم است.
5. تأثیر بر تراز چرخشی
روغن کاری مناسب همچنین می تواند در تراز برشی تأثیر بگذارد. هنگامی که یک طناب سیم روغن کاری می شود ، کمتر احتمال دارد که بر روی برش وصل شود و یا به حفظ تراز صحیح بین طناب و برش کمک کند. سوء استفاده می تواند باعث سایش ناهموار در شیار برشی و طناب سیم شود و منجر به نارسایی زودرس شود.
در یک سیستم چاه روغن کاری شده ، طناب سیم می تواند آزادانه حرکت کند و در محور شیار برشی بماند و خطر سوء استفاده را کاهش دهد. این برای عملکرد کلی و ایمنی تجهیزات بلند کردن یا کشیدن بسیار مهم است.
6. ملاحظات مربوط به انتخاب روغن کاری
هنگام انتخاب روان کننده برای طناب های سیم و برآمدگی ، باید عوامل مختلفی در نظر گرفته شود. نوع کاربرد ، شرایط محیطی و الزامات بار همگی در تعیین مناسب ترین روان کننده نقش دارند.
برای کاربردهای درجه حرارت بالا ، روان کننده ای با نقطه فلش بالا و پایداری حرارتی خوب لازم است. در مقابل ، در محیط های درجه حرارت پایین ، روان کننده ای که در دمای پایین سیال باقی می ماند ، لازم است. علاوه بر این ، روان کننده باید با مواد طناب سیم و برش سازگار باشد تا از هرگونه واکنش شیمیایی که می تواند باعث آسیب شود ، جلوگیری شود.
7. فرکانس نگهداری و روغن کاری
تعمیر و نگهداری منظم و فرکانس روغن کاری مناسب برای به حداکثر رساندن مزایای روغن کاری طناب سیم بر روی یک برشی ضروری است. فراوانی روغن کاری به عوامل مختلفی مانند شرایط عملیاتی ، نوع روان کننده مورد استفاده و بار موجود در سیستم بستگی دارد.
به طور کلی ، توصیه می شود که طناب سیم و به طور مرتب برای علائم سایش ، خوردگی و تخریب روان کننده بازرسی کنید. اگر روان کننده خشک شده یا آلوده شود ، باید بلافاصله دوباره استفاده شود. در برنامه های کاربردی بالا ، روغن کاری مکرر ممکن است مورد نیاز باشد.
پایان
در نتیجه ، روغن کاری طناب سیم تأثیر عمیقی بر عملکرد و طول عمر یک برش دارد. این باعث کاهش اصطکاک و سایش می شود ، از خوردگی جلوگیری می کند ، باعث کاهش نویز می شود ، انعطاف پذیری طناب را بهبود می بخشد و به حفظ تراز برشی کمک می کند. من به عنوان یک تامین کننده سیم طناب سیم ، من اکیداً توصیه می کنم که مشتریان به روغن کاری طناب سیم و سیستم های خود توجه کنند.
روغن کاری مناسب نه تنها عمر خدمات مؤلفه ها را گسترش می دهد بلکه باعث افزایش کارآیی و ایمنی تجهیزات بلند کردن و کشش می شود. اگر به طناب سیم با کیفیت بالا نیاز دارید یا در مورد روغن کاری طناب سیم سؤالی دارید ، لطفاً برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید و در مورد نیازهای خاص خود صحبت کنید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا در انتخاب مناسب برای برنامه های خود به شما کمک کنند.
منابع
- کتابچه راهنمای ماشین آلات ، چاپ 31
- کتابچه راهنمای کاربران طناب سیم ، صفحه فنی طناب سیم
- کتابچه راهنمای مهندسی روغن کاری ، مطبوعات CRC
